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主要生產(chǎn)研發(fā)外圓磨床、

數(shù)控外圓磨床、數(shù)控內(nèi)圓磨床

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數(shù)控端面外圓磨床的加工工藝控制要求

       數(shù)控端面外圓磨床的加工工藝控制要求如下:
       1、看清圖紙,檢查待加工工件的形狀和尺寸,判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具、夾具,量具要校對準(zhǔn)確。     
       2、根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備。    
       3、根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)。     
       4、裝夾,先要將孔內(nèi)清理干凈,涂上潤滑脂,孔角度接觸面積85%以上。
       5、夾具裝夾,先校正夾具位置,按工藝要求加工好夾具,再安裝工件。    
       6、磨細(xì)長工件時,需加中間架。    
       7、根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和要求等,合理選取砂輪。在適合粗糙度的前提下,應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪,以增加磨削效率。  
       8、在數(shù)控端面外圓磨床加工過程中,嚴(yán)格控制進(jìn)刀量。機(jī)床開動時嚴(yán)禁離開工作崗位。    
       9、砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整,不能強(qiáng)制使用,以免發(fā)生事故。    
       10、根據(jù)加工要求,在磨削接近尺寸時應(yīng)減少進(jìn)刀量和增加磨削次數(shù),并增加檢測頻率。     
       11、根據(jù)圖紙和工藝要求設(shè)備部門調(diào)整設(shè)備,時刻注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況。     
       12、數(shù)控端面外圓磨床加工完,待產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸。


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